一、項目背景
在傳統製造企業中，日常管理更多集中在產品管理、質量管理、倉庫管理等方面。以及移動資產管理、現場人員管理、車隊管理等生產線管理。生產線信息的採集通常採用人工採集和人工輸入的方式。這種人工採集、人工輸入的方式，遠不准確，錯誤率高。此外，手動輸入只能定期進行。不准確
導致每週或每月提交的生產計劃不能精確到當天。系統中的生產數據無法實時更新，滯後嚴重。這不利於生產過程的順利進行。並製約了產能的進一步提高。同時，製造企業也意識到了這些問題的存在。並且正在嘗試使用新興技術來解決這些問題。目前，一些製造企業使用條碼識別來提高數據錄入的準確性。
但是，條碼識別仍然存在技術瓶頸：
1.工人的工作效率是不同的。容易造成群體間分工不均。
2.無法實時發現生產異常和產線瓶頸。
3.勞動效率低，實際工時利用率低。
4.一旦條碼標籤打印不清晰，就會出現摺痕、條碼槍難以識別等問題。
5.實時跟踪是不可能的。管理層很難根據工作狀態安排工作。如果工作過程中某個過程出現問題。必須在第二天之前將其消除。
6.條碼數據採集需要專門的人員團隊來操作。而且人工成本很高。
要求
因此，生產線管理系統越來越不能滿足企業的要求。實現高效、精益的生產管理。同時深化現代管理理念。構建技術含量更高的生產線管理體係對企業具有重要意義。
2. 項目定義
RFID射頻識別技術是一項新興的高科技技術。這引起了條形碼之後自動識別領域的變化。它利用穿透性、遠距離傳輸和無線電磁波。通過特定的協議實現識別。物品信息自動識別技術。在製造業中，UHF（超高頻）。RFID技術與目前廣泛使用的條碼技術相比具有本質優勢。它不僅可以遠距離無線讀寫。還具有穿透閱讀和高速移動讀寫的功能。它可以存儲更多的數據，也可以在惡劣的環境中使用。因此，RFID技術不僅僅是條碼技術的簡單替代品。生產施工線管理系統是基於計算機網絡的。
以RFID為核心
建設符合企業生產管理要求。並旨在解決企業存在的問題。一套全面的管理系統，自動採集生產全過程的實時數據。並管理批號的跟踪和管理。電子標籤作為數據載體，可以起到識別、物品跟踪、信息收集等作用。RFID系統由電子標籤、閱讀器、天線組成。應用軟件直接連接到相應的管理信息系統。每個項目都可以準確跟踪。這種全面的信息管理系統可以為客戶帶來諸多好處。包括實時數據採集和跟踪管理。因此，RFID技術被應用於生產線之間貨物轉移的跟踪和管理。可有效防止差錯，實現智能化生產線物流管理。並大大提高了企業的生產線管理水平。
3. 系統設計
基於RFID技術的生產線管理系統。將先進的 RFID 射頻識別技術應用於生產線。轉運和臨時儲存倉庫。並使用可重複使用的射頻電子標籤。每個標籤都有一個唯一的 ID 號和一個可讀寫的數據區。將產品信息寫入RFID電子標籤。在生產線下線工位和倉庫入口處安裝讀卡器。通過讀寫標籤信息，自動寫入和收集每個位置的產品信息。同時與其他 IT 系統共享數據信息。它顯示在屏幕上，提示生產線操作員。使半成品從線下轉移到倉庫，暫存。3.1 建設目標
製造生產線企業引入RFID，將RFID與現有IT系統相結合。建立實時生產線管理系統，優化合理利用資源。提高產能，提高資產利用率，提高質量控制水平。並通過各種在線測量為企業創造更大的效益。RFID 提供不斷更新的實時數據流。作為製造執行系統的補充，RFID 提供的信息。用於確保正確使用勞動力、機器。工具和組件，實現無紙化生產並減少停機時間。此外，可以控制生產過程。實時修改甚至重組為材料。零件和組件通過生產線移動，以確保可靠性和高質量。所有數據均由客戶端計算機以無線方式高速收集。
基於實時數據流
ERP等管理系統可以挖掘這些海量數據。對生產計劃和過程進行實時有效的監督。RFID 可以提供流程所需工時的最準確計算。ERP軟件可以通過RFID準確評估每個工人的流程和工作時間。併計算出每條生產線的實際產能。業務經理可以利用這些數據對公司的業務能力進行更準確的分析。完成數據挖掘和分析。企業管理者可以掌握車間產能，實時解決生產瓶頸。實時監控生產進度，通過質量監控改進生產過程。RFID為企業實現產線均衡提供了基礎。兼容企業ERP、SCM、MCS等。結合主流管理系統。使企業中的每一位員工都能最大限度地提高能源效率。
3.2 系統網絡圖
本系統的網絡圖如下。該系統主要實現整條生產線的智能化管理。從發卡到車站管理和倉庫管理。
3.3 系統流程
3.3.1 發卡管理
根據生產訂單安排生產計劃，包括生產訂單導入。訂單統計和狀態信息傳輸、生產任務分解、任務自動分配等。根據生產計劃生產和發放電子標籤。並將電子標籤綁定到需要管理的貨物上。並通過ERP共享接口獲取信息，將信息寫入電子標籤。如批次、箱號等。在生產管理系統中建立產品檔案。並全面跟踪商品生產的轉換過程線。3.3.2 工作場所管理
每個站點都安裝了 RFID 閱讀器和天線。當帶有RFID標籤的貨物進入RFID工作點時。讀取器（寫入器）讀取存儲在產品上的電子標籤中的數據信息。讀（寫）設備讀取獲得的電子數據信息。並直接傳送到物流控制管理信息系統。然後管理系統根據產品生產信息列出貨物的包號和批次信息。並將其顯示在顯示屏上，提示生產工人進行正確的操作。3.3.3 倉庫管理
貨物在生產線上加工完成後。它們需要從生產線送到中轉倉庫。安裝RFID通道式讀取裝置，實現自動採集。後端倉庫的貨物信息和實時數據更新。貨物以同樣的方式分批自動出庫。實現對貨物的實時高效管理。4.系統優勢
建立基於RFID技術的生產線管理系統可以為企業帶來以下好處：1、生產數據可以準確、實時地採集。
生產數據的實時反饋是保證生產順利進行的基礎。系統採集的生產車間實時生產數據。由RFID設備實時自動採集。RFID閱讀器讀取RFID電子標籤中包含的特定信息，並將其反饋給系統。服務器每 5 秒更新一次數據。. 通過這種操作方式，系統可以提供實時的生產數據進行採集和數據分析。2.在原有基礎上提高生產力
生產力是生產管理的重點，也是管理的難點。如果生產力提高，就意味著企業的產量會增加。而且利潤也會增加。生產車間的實時生產數據反饋給系統。通過系統監控，可以實時發現阻礙產線暢通的原因。並能及時發現生產瓶頸。通過實時數據採集。系統監控各車間、組的生產情況。並實時進站，發現任何生產環節的異常情況。並及時解決阻礙生產過程的瓶頸。生產效率。3、實時跟踪訂單進度，確保及時發貨
如果訂單沒有及時發貨。這意味著公司不僅無法盈利，而且會導致虧損。也會影響公司的聲譽。公司未來的發展受到了很大的影響和阻礙。尤其是出口企業對於訂單的及時交付更為重要。系統從客戶的訂單開始。並實時跟踪生產的產品從開始到結束的整個生產過程的進度。實時跟踪生產線上的訂單進度。從而準確掌握每個訂單的生產進度，達到及時交貨的目的。作者:SHIJUN LI